简单地说，影响季节气候变化就是环境湿度和温度两大指标的变化:具体来说，春夏季尤其是梅雨季节，空气相对湿度较大，甚至达到饱和，而秋冬季空气干燥，湿度小；温度方面，夏季比冬季高很多，两者大相差近30～40℃（这里是没有室内供暖的南方地区对比）。"如果不考虑这些差异，很可能在复配时会出现以下问题:空气潮湿时，胶水往往不完全固化，干燥不透水，残余粘度大。严重时，在剥离复合膜时甚至可以观察到拉丝现象，特别是当膜本身吸湿性较大时，如尼龙膜复合，更容易发生；其次，潮湿的空气会凝结在胶网纹辊上，从而将水带入胶盆。随着时间的推移，胶水逐渐由透明变为混乱，变白，甚至失去粘合效果。湿热高温也使胶水难以保存。如果准备好的工作胶当天没有用完，放置一夜后往往会变白结块，形成凝胶（果冻凝胶）。

"相比之下，冬天天冷时，以前不用的工作胶过夜后依然保持良好的透明流动性，甚至可以直接在电脑上使用，而不需要分批分批地混入新配制的工作胶中。"另一方面，冬天气温较低，胶水会变得黏稠，平整度会降低。"复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量气泡积聚在胶面和胶网纹辊边缘，可能造成气泡转移，施胶不足，影响复合牢度。同时，由于流平性和分散性能较差，复合膜的外观效果也会变差。如胶水的流平花纹明显，有时呈橘皮状。

用于复合铝箔或镀铝膜时，若印刷表面有大面积的白色油墨或浅色油墨，则较易形成小白点和斑点。此外，由于冬季气温较低，成熟期室内的温度与外界环境的温度相差较大。如果保温措施不到位，热量散失速度比高温夏季要快得多，往往使熟房内温度达不到设定温度（一般为50℃)。因此，固化效果也受到一定的影响。在相同养护时间下，复合牢度可能低于夏季。

为了分析产生上述现象的原因，有必要了解湿度和温度对胶粘剂的影响。