电子电器LED等生产加工的胶水因为经常需要过回流或波峰焊，自然就有对胶粘剂耐温性的要求了。另外很多胶粘剂在接受可靠性测试的时候也经常有冷热冲击或者高温高湿的要求，这里就对耐温性也提出了高要求。关于耐高温胶水性能及选择峻茂从下面几个方面来简要说明。
目前工艺制程中耐高温胶水大致分为三类：

1.种例如传统的SMT红胶在波峰焊里面的耐温性就属于此类，某些产品经过点胶或装配或SMT等加工后，经过几秒钟的波峰焊或者几分钟的回流焊（260度左右）。这里面要求经过此温度考验后胶粘剂的基本性能和功能维持不变。一般而言胶粘剂固化后的玻璃化温度Tg点越高，这方面的表现会好一些。当然热膨胀系数、模量等等也是有较大影响的；

2.第二种情况在胶粘剂进行可靠性测试时经常碰到，例如高低温考验温度，常见的有双85测试，还有些是从常温到高温150度左右几十几百甚至上千次循环，每个循环几分钟到几个小时不等，也有从零下到100度左右的。当然这里面考验的是胶粘剂的综合性能，不仅仅是耐温性；

3.第三种是指胶粘剂持续工作的温度，这个其实是苛刻的耐温性要求。一般而言常见的有机胶粘剂无论是聚氨酯还是环氧或者有机硅等等其实都比较难在超过500度的温度下持续工作。而一些无机胶粘剂则在1000度甚至更高情况下都能工作，例如在航空航天等领域的应用。其实某种意义上无机胶粘剂有点类似电子浆料中的高温烧结浆料，终无机物几乎已经全部挥发了，而由晶相结构的结合形成连接或胶粘了。